ගෘහස්ථ නම්‍යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා චිත්රපට flexo මුද්‍රණය විශේෂයෙන් පරිණත නොවේ. නමුත් දිගු කාලීනව අනාගතයේදී flexo මුද්‍රණ තාක්ෂණය දියුණු කිරීමට විශාල ඉඩක් ඇත. මෙම ලිපිය චිත්රපට flexo මුද්‍රණයේ පොදු ගැටළු සහ විසඳුම් දොළහක් සාරාංශ කරයි. යොමු කිරීම සඳහා. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
1. චිත්රපටයේ මුද්‍රණය දුර්වල ඇලවුම් වේගයක් ඇති අතර, අතුල්ලීමට සහ අතුල්ලීමට ප්‍රතිරෝධී නොවේ
හේතු සහ ප්රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවරයක් සාදන යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) PE හෝ PP පටලයට පෘෂ්ඨීය ප්‍රතිකාරයක් නොමැති අතර හෝ මතුපිට ප්රතිකාර ආචරණය සුදුසු නොවේ, සහ චිත්රපටයේ මතුපිට ආතතිය (3.6～3.8)×10-2N/m ට වඩා අඩුය. චිත්රපටයේ මතුපිට ආතතිය හඳුනා ගැනීමට මතුපිට ආතති පරීක්ෂණ දියර භාවිතා කරන්න. එය අවශ්යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වුවහොත්, එය නැවත මතුපිටට ප්රතිකාර කළ යුතුය. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(2) තීන්ත අධික ලෙස තනුක කර ඇත, මැලියම් විනාශ වී ඇත, නැතහොත් තුනී වැරදි ලෙස භාවිතා කරයි. තනුක නිවැරදිව තෝරන්න, සහ තනුක කිරීමේදී තත්පර 25 සිට 35 දක්වා කාලය තුළ තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය පාලනය කළ යුතුය.
(3) තීන්තයේම චිත්‍රපටයට දුර්වල ඇලීමක් ඇත. තීන්ත වර්ගය වෙනස් කරන්න, නැතහොත් තීන්ත නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කරන්න.
2. ගොඩගැසූ වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
හේතු සහ ප්රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවරයක් සාදන යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) තීන්තවල අපද්‍රව්‍ය ඇත, තීන්ත පෙරීම හෝ අලුත් එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(2) තීන්ත ඝන වන අතර, තත්පර 25 සිට 35 දක්වා කාලයක් සඳහා තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව සුදුසු අගයකට සකස් කිරීම සඳහා යම් තුනී ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැකිය.
(3) තීන්ත ඉතා ඉක්මනින් වියළී යයි. තීන්ත වියළන වේගය අඩු කිරීම සඳහා සෙමින් වියළන තනුක නිසි ප්‍රමාණයක් එක් කරන්න.
3, රටා වර්ණය වෙනස් කර ඇත, වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවරය බෑග් සාදන යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
හේතු සහ ප්රතිකාර අදහස්:
(1) තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් වේ. තීන්ත තනුක කරන විට, තීන්ත එකතු කරන අතරතුර කලවම් කරන්න, එමඟින් තීන්ත ද්‍රාවකයේ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී පරිපූර්ණ දුස්ස්රාවිතතාවයට පාලනය කරන්න. හැකි නම්, වඩා හොඳ බලපෑමක් සඳහා යාන්ත්රික සංසරණ පොම්පය එකතු කළ හැකිය.
(2) තීන්ත කාලාන්තරයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසුව, තීන්ත ඝනත්වය අඩු කිරීම සඳහා තනුක එකතු කරන්න. සෑම විනාඩි 30 කට වරක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් තනුක එකතු කළ යුතුය. තනුක 2 සිට 3 වතාවක් එකතු කිරීමෙන් පසු, මුල් තීන්තයෙන් කොටසක් එකවර එකතු කර තීන්ත සාන්ද්‍රණය පහත වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒකාකාරව කලවම් කළ යුතුය.
4. මිශ්‍ර වර්ණ වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
වර්ණ මිශ්‍ර කිරීම යනු ඊළඟ වර්ණයේ තීන්ත පෙර වර්ණයේ තීන්තයේ වර්ණයෙන් දූෂිත වීම හෝ වර්ණය විසරණය වී සංක්‍රමණය වීමයි.
හේතු සහ ප්රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවරයක් සාදන යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) පෙර වර්ණයේ තීන්ත ඉතා සෙමින් වියළී යයි, නැතහොත් ඊළඟ වර්ණයේ තීන්ත ඉතා වේගයෙන් වියළී යයි. නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව, සුදුසු ද්රාවණය භාවිතා කරන්න (පෙර වර්ණ තීන්ත හොඳින් වියළා ගත යුතුය), හෝ එක් එක් කොටසෙහි තාප පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න.
(2) තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ ය. තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(3) උපස්ථර චිත්රපටයේ ප්ලාස්ටිසයිසර් මගින් බලපෑමට ලක් වේ. චිත්රපට ප්ලාස්ටිසයිසර් වර්ග සහ පූර්වාරක්ෂාව තේරුම් ගන්න, එය සුදුසු නොවේ නම් චිත්රපටය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
(4) තීන්තවල වර්ණක සහ ඩයි වර්ග අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සංක්‍රමණයට හේතු වේ. තීන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඩයි වර්ග භාවිතා කිරීමෙන් වැළකීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
5. මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය ආපස්සට ඇලවීම
හේතු සහ ප්රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවරයක් සාදන යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) තීන්ත වියළන වේගය මන්දගාමී වන අතර මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල වැඩි අවශේෂ ද්‍රාවක පවතී. තීන්තයේ වියළන වේගය සකසන්න, ඉක්මනින් වියළන තනුක එකතු කරන්න හෝ ද්‍රාවකයේ ඉතිරි ප්‍රමාණය අවම කිරීම සඳහා වියළන උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(2) පෙරළීමේ ආතතිය ඉතා වැඩි නම්, පෙරළීමේ ආතතිය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතුය.
(3) පෙරළීමේදී වාතයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සාපේක්ෂව ඉහළය. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(4) වියලීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස චිත්රපට මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, සමුච්චිත තාපය පෙරළීමේදී නියමිත වේලාවට විසරණය කළ නොහැක, නැතහොත් සිසිලන ක්‍රියාවලිය කෙටි වේ, සහ චිත්රපට සිසිලනය ප්‍රමාණවත් නොවේ. වියළන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, නැතහොත් සිසිලන කාලය දිගු කළ යුතුය. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
6. මෝස්තරයේ කෙළවර හිසකෙස් ඇති අතර, ලකුණ වටා අක්‍රමවත් දැල්වීම් ඇත
හේතු සහ ප්රතිකාර අදහස්:
(1) තීන්ත මාරු කිරීමේ රෝලරය සහ මුද්‍රණ තහඩුව අතර පීඩනය සුදුසු නොවේ, සාමාන්‍යයෙන් පීඩනය ඉතා විශාලය. දෙක අතර පීඩනය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය.
(2) මුද්‍රණ තහඩුවේ හෝ ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ තීන්ත වියළී ඇත. තීන්තයට සෙමින් වියළන තනුක එකතු කරන්න, නැතහොත් තීන්තයේ ඇති ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණය අඩු කිරීම සඳහා තීන්ත ටැංකිය ආවරණය කරන්න.
(3) තීන්ත ඝන වැඩියි. තත්පර 25-35ක් ඇතුළත තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කරන්න, නැතහොත් මුද්‍රණ කොන්දේසි අනුව තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව නම්‍යශීලීව පාලනය කරන්න.
(4) ස්ථිතික විදුලියේ බලපෑම නිසා මුද්‍රණයේ කෙළවරේ බර්ස් සහ ෆ්ලෑෂ් ඇත. ස්ථිතික තුරන් කිරීමේ උපකරණයක් ස්ථාපනය කරන්න, නැතහොත් තීන්තයට සුදුසු ප්‍රති-ස්ථිතික කාරකයක් එක් කරන්න.
ගෘහස්ථ නම්‍යශීලී ඇසුරුම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා චිත්රපට flexo මුද්‍රණය විශේෂයෙන් පරිණත නොවේ. නමුත් දිගු කාලීනව අනාගතයේදී flexo මුද්‍රණ තාක්ෂණය දියුණු කිරීමට විශාල ඉඩක් ඇත. මෙම ලිපිය චිත්රපට flexo මුද්‍රණයේ පොදු ගැටළු සහ විසඳුම් දොළහක් සාරාංශ කරයි. යොමු කිරීම සඳහා. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
1. චිත්රපටයේ මුද්‍රණය දුර්වල ඇලවුම් වේගයක් ඇති අතර, අතුල්ලීමට සහ අතුල්ලීමට ප්‍රතිරෝධී නොවේ
හේතු සහ ප්රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවරයක් සාදන යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) PE හෝ PP පටලයට මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් නොමැත, නැතහොත් මතුපිට ප්රතිකාර ආචරණය සුදුසු නොවේ, සහ චිත්රපටයේ මතුපිට ආතතිය (3.6 ට වඩා අඩුය.～3.8)×10-2N/m. චිත්රපටයේ මතුපිට ආතතිය හඳුනා ගැනීමට මතුපිට ආතති පරීක්ෂණ දියර භාවිතා කරන්න. එය අවශ්යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වුවහොත්, එය නැවත මතුපිටට ප්රතිකාර කළ යුතුය. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(2) තීන්ත අධික ලෙස තනුක කර ඇත, මැලියම් විනාශ වී ඇත, නැතහොත් තුනී වැරදි ලෙස භාවිතා කරයි. තනුක නිවැරදිව තෝරන්න, සහ තනුක කිරීමේදී තත්පර 25 සිට 35 දක්වා කාලය තුළ තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කළ යුතුය.
(3) තීන්තයේම චිත්‍රපටයට දුර්වල ඇලීමක් ඇත. තීන්ත වර්ගය වෙනස් කරන්න, නැතහොත් තීන්ත නිෂ්පාදකයා සමඟ සාකච්ඡා කරන්න.
2. ගොඩගැසූ වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
හේතු සහ ප්රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවරයක් සාදන යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) තීන්තවල අපද්‍රව්‍ය ඇත, තීන්ත පෙරීම හෝ අලුත් එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(2) තීන්ත ඝන වන අතර, තත්පර 25 සිට 35 දක්වා කාලයක් සඳහා තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව සුදුසු අගයකට සකස් කිරීම සඳහා යම් තුනී ප්‍රමාණයක් එකතු කළ හැකිය.
(3) තීන්ත ඉතා ඉක්මනින් වියළී යයි. තීන්ත වියළන වේගය අඩු කිරීම සඳහා සෙමින් වියළන තනුක නිසි ප්‍රමාණයක් එක් කරන්න.
3, රටා වර්ණය වෙනස් කර ඇත, වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවරය බෑග් සාදන යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
හේතු සහ ප්රතිකාර අදහස්:
(1) තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් වේ. තීන්ත තනුක කරන විට, තීන්ත එකතු කරන අතරතුර කලවම් කරන්න, එමඟින් තීන්ත ද්‍රාවකයේ සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී පරිපූර්ණ දුස්ස්රාවිතතාවයට පාලනය කරන්න. හැකි නම්, වඩා හොඳ බලපෑමක් සඳහා යාන්ත්රික සංසරණ පොම්පය එකතු කළ හැකිය.
(2) තීන්ත කාලාන්තරයක් භාවිතා කිරීමෙන් පසුව, තීන්ත ඝනත්වය අඩු කිරීම සඳහා තනුක එකතු කරන්න. සෑම විනාඩි 30 කට වරක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් තනුක එකතු කළ යුතුය. තනුක 2 සිට 3 වතාවක් එකතු කිරීමෙන් පසු, මුල් තීන්තයෙන් කොටසක් එකවර එකතු කර තීන්ත සාන්ද්‍රණය පහත වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒකාකාරව කලවම් කළ යුතුය.
4. මිශ්‍ර වර්ණ වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
වර්ණ මිශ්‍ර කිරීම යනු ඊළඟ වර්ණයේ තීන්ත පෙර වර්ණයේ තීන්තයේ වර්ණයෙන් දූෂිත වීම හෝ වර්ණය විසරණය වී සංක්‍රමණය වීමයි.
හේතු සහ ප්රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවරයක් සාදන යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) පෙර වර්ණයේ තීන්ත ඉතා සෙමින් වියළී යයි, නැතහොත් ඊළඟ වර්ණයේ තීන්ත ඉතා වේගයෙන් වියළී යයි. නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව, සුදුසු ද්රාවණය භාවිතා කරන්න (පෙර වර්ණ තීන්ත හොඳින් වියළා ගත යුතුය), හෝ එක් එක් කොටසෙහි තාප පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න.
(2) තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ ය. තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(3) උපස්ථර චිත්රපටයේ ප්ලාස්ටිසයිසර් මගින් බලපෑමට ලක් වේ. චිත්රපට ප්ලාස්ටිසයිසර් වර්ග සහ පූර්වාරක්ෂාව තේරුම් ගන්න, එය සුදුසු නොවේ නම් චිත්රපටය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
(4) තීන්තවල වර්ණක සහ ඩයි වර්ග අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සංක්‍රමණයට හේතු වේ. තීන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඩයි වර්ග භාවිතා කිරීමෙන් වැළකීමට උත්සාහ කළ යුතුය.
5. මුද්‍රිත ද්‍රව්‍ය ආපස්සට ඇලවීම
හේතු සහ ප්රතිකාර යෝජනා: වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ලියුම් කවරයක් සාදන යන්ත්‍රය, වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(1) තීන්ත වියළන වේගය මන්දගාමී වන අතර මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල වැඩි අවශේෂ ද්‍රාවක පවතී. තීන්තයේ වියළන වේගය සකසන්න, ඉක්මනින් වියළන තනුක එකතු කරන්න හෝ ද්‍රාවකයේ ඉතිරි ප්‍රමාණය අවම කිරීම සඳහා වියළන උෂ්ණත්වය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(2) පෙරළීමේ ආතතිය ඉතා වැඩි නම්, පෙරළීමේ ආතතිය නිසි ලෙස අඩු කළ යුතුය.
(3) පෙරළීමේදී වාතයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය සාපේක්ෂව ඉහළය. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
(4) වියලීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස චිත්රපට මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, සමුච්චිත තාපය පෙරළීමේදී නියමිත වේලාවට විසරණය කළ නොහැක, නැතහොත් සිසිලන ක්‍රියාවලිය කෙටි වේ, සහ චිත්රපට සිසිලනය ප්‍රමාණවත් නොවේ. වියළන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, නැතහොත් සිසිලන කාලය දිගු කළ යුතුය. වෙබ් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය Flexo මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ලියුම් කවර බෑග් සාදන යන්ත්‍රය වෛද්‍ය කඩදාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍රය රෝල් කැපුම් යන්ත්‍රය
6. මෝස්තරයේ කෙළවර හිසකෙස් ඇති අතර, ලකුණ වටා අක්‍රමවත් දැල්වීම් ඇත
හේතු සහ ප්රතිකාර අදහස්:
(1) තීන්ත මාරු කිරීමේ රෝලරය සහ මුද්‍රණ තහඩුව අතර පීඩනය සුදුසු නොවේ, සාමාන්‍යයෙන් පීඩනය ඉතා විශාලය. දෙක අතර පීඩනය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය.
(2) මුද්‍රණ තහඩුවේ හෝ ඇනිලොක්ස් රෝලරයේ තීන්ත වියළී ඇත. තීන්තයට සෙමින් වියළන තනුක එකතු කරන්න, නැතහොත් තීන්තයේ ඇති ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණය අඩු කිරීම සඳහා තීන්ත ටැංකිය ආවරණය කරන්න.
(3) තීන්ත ඝන වැඩියි. තත්පර 25-35ක් ඇතුළත තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කරන්න, නැතහොත් මුද්‍රණ කොන්දේසි අනුව තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව නම්‍යශීලීව පාලනය කරන්න.
(4) ස්ථිතික විදුලියේ බලපෑම නිසා මුද්‍රණයේ කෙළවරේ බර්ස් සහ ෆ්ලෑෂ් ඇත. ස්ථිතික තුරන් කිරීමේ උපකරණයක් ස්ථාපනය කරන්න, නැතහොත් තීන්තයට සුදුසු ප්‍රති-ස්ථිතික කාරකයක් එක් කරන්න.
පසු කාලය: අප්රේල්-13-2022